臭氧老化试验箱是评估橡胶、塑料等高分子材料耐臭氧性能的核心设备，广泛应用于汽车、电线电缆、密封件等行业。通过模拟高浓度臭氧环境，加速材料表面龟裂过程，预测其使用寿命。然而，若操作不当，不仅测试结果失真，还可能损坏设备或引发安全风险。掌握
臭氧老化试验箱的规范使用方法，是确保试验有效、安全的关键。
一、开机前准备：环境与检查并重
将臭氧老化试验箱置于通风良好、远离易燃物的区域，确保周围留有30cm以上散热空间。检查电源电压是否匹配，接地是否可靠。确认箱体密封条完好，无老化破损。打开箱门，检查试验室内是否清洁干燥，无残留样品或杂物。确保臭氧发生器、空气泵、温湿度控制系统均处于待机状态。
二、样品安装：规范摆放，避免干扰
将待测试样用专用夹具悬挂在试验室内，保持样品之间、样品与箱壁间距大于50mm，确保臭氧气体均匀流通。试样应处于无张力状态（静态试验）或按规定施加恒定拉伸（动态试验），拉伸率需符合标准要求（如GB/T7762、ISO1431）。严禁重叠或挤压样品，防止局部浓度不均。
三、参数设置：精准设定，符合标准
根据测试标准（如GB、ASTM、ISO）设定试验参数：
温度：通常为40℃±2℃，控温精度高；
湿度：部分试验需控制相对湿度（如65%±5%）；
臭氧浓度：常用范围为25～500pphm（十亿分之一），需用内置臭氧分析仪校准确认；
试验时间：根据材料等级设定，可长达数百小时。
设置完毕后，关闭箱门，确保密封良好。
四、启动与运行：平稳运行，实时监控
启动设备后，系统将自动升温、加湿并开始产生臭氧。运行期间，通过观察窗定期检查样品变化，但避免频繁开门，以免温湿度与臭氧浓度波动。监控臭氧浓度实时值，确保其稳定在设定范围内。若配备数据记录功能，确保自动存储试验曲线。
五、试验结束：安全停机，规范取样
试验结束后，先关闭臭氧发生器，让空气循环系统继续运行10-15分钟，将箱内残余臭氧分解净化，再打开箱门取出样品。操作人员应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触高浓度臭氧。
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