盐雾腐蚀试验箱通过模拟海洋性或工业大气中的氯化钠盐雾环境，加速评估金属材料、涂层、电镀层及电子元器件的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空、电子、五金等行业。其测试结果直接影响产品寿命与质量认证（如ISO9227、ASTMB117）。然而，若操作不规范，不仅导致试验无效，还可能损坏设备或引发安全隐患。掌握盐雾腐蚀试验箱正确使用方法，是保障测试科学性与重现性的关键。
一、试验前准备：规范配液，清洁样品
盐水配制：使用分析纯NaCl与去离子水（电阻率≥1MΩ·cm），浓度严格控制在5.0%±0.1%（质量比），pH值用稀盐酸或氢氧化钠调节至6.5–7.2（35℃时）；
样品处理：试样表面应无油污、指纹或氧化皮，切割边缘需涂覆防腐蜡，避免非测试面腐蚀干扰结果；
摆放要求：样品以15°–30°倾角置于样品架上，确保盐雾自由沉降，相互间不遮挡，且不接触箱体。
二、参数设置与运行控制
温度设定：中性盐雾（NSS）试验恒温35±2℃，铜加速醋酸盐雾（CASS）为50±1℃；
喷雾压力：调节气源压力至0.07–0.17MPa，确保喷嘴产生连续、细密雾粒（收集率1.0–2.0mL/80cm?·h）；
禁止中途开箱：试验期间频繁开门会导致温湿度骤变，影响腐蚀进程，仅允许在规定时间点短暂检查。
三、水质与耗材管理
严禁使用自来水：钙镁离子会堵塞喷嘴并形成白色沉积，影响盐雾均匀性；
定期更换盐水：连续试验超过72小时应更换新溶液，防止pH漂移或杂质累积；
喷嘴维护：每周检查喷嘴是否堵塞，可用超声波清洗或0.4mm细针疏通，切勿用硬物刮擦。
四、试验后处理与记录
试验结束后，先关闭加热与喷雾，待箱内降温至室温再取出样品。用流动清水gentle冲洗表面盐渍，再用压缩空气吹干。依据标准评级（如GB/T6461）记录腐蚀面积、起泡等级或红锈出现时间，并附照片存档。
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