氙灯老化试验箱的维护及保养方法

一、日常保养（每次试验前后必做）

1. 样品室、滤光片清洁

试验完毕取出样品，用无尘软布蘸纯水擦拭内外窗滤光片（硼硅 / 石英滤片）；

禁止酒精、丙酮、有机溶剂擦拭镜片，会腐蚀涂层，造成光谱偏移；

滤片有油墨、塑料析出物、水渍必须当场清理，积垢会大幅降低辐照强度、数据失真；

腔体内壁、样品架夹具擦除塑料碎屑、油墨残渣，避免高温碳化附着。

2. 喷淋水路检查（塑料包装测试频繁喷水）

查看喷淋喷头有无水垢堵塞，不出水 / 出水偏斜立即疏通；

水箱补充去离子纯水，严禁自来水（钙镁离子结垢堵管路、污染镜片）；

排水槽清理积水、塑料薄膜碎渣，防止溢水、滋生霉菌。

3. 运行前基础检查

风冷机型：检查散热风扇有无异响、灰尘堵塞；

水冷机型：确认冷却水循环正常，水温无异常升高；

门封胶条擦拭干净，无残留塑料油污，保证密封不漏光、漏湿；

触摸屏、辐照传感器表面无尘，无遮挡。

4. 试验后收尾

关闭氙灯后不可立刻断电，保持散热风扇运行 30 分钟，待灯管、腔体降温再关机，延长氙灯寿命。

二、每周保养（固定每周停机一次维护）

辐照传感器清洁

用无尘布轻擦 340nm 紫外传感器探头，灰尘会导致辐照检测偏低，控光不准；清洁后可做简易辐照校验。

纯水系统保养

清洗外置纯水水箱、过滤器滤网，倒掉底部沉淀水垢；更换初级 PP 棉滤芯（纯水机配套）。

样品旋转架维护

清理转轴缝隙粉尘，检查转动是否卡顿；少量食品级润滑油润滑转轴，避免异响、停转。

箱体除湿除垢

擦拭湿度水槽、加湿盘水垢；若有水渍白斑，用柠檬酸稀溶液浸泡清洗后纯水冲净。

检查气管、水管接头有无渗水、漏气，防止湿度失控。

三、每月保养

氙灯外观检查

断电冷却后打开灯仓，观察氙灯管壁：

发白、发黑、管壁雾化严重→提前更换；

两端电极腐蚀、起皮，即使时长未到也要更换；

严禁手直接触摸灯管玻璃，指纹高温灼烧留痕，影响光谱。

灯仓散热风道深度清理

毛刷 + 吸尘器清理灯仓灰尘，积灰会造成灯管过热、寿命减半、箱体升温异常。

温湿度传感器校准擦拭

干湿球湿度传感器纱布更换新脱脂棉，探头擦除结晶水垢；

整机水路除垢

柠檬酸稀释液循环喷淋管路 10 分钟，清除喷头、管道水垢，适合塑料包装高频喷淋工况。

电路接线外观检查

查看灯仓接线端子有无发黄、发热氧化，紧固松动接头。

四、季度保养（每 3 个月一次深度保养）

滤光片完整检测

检查石英 / 硼硅滤片有无划痕、发黄、脱膜；滤片老化会改变光谱，塑料包装色差、老化结果全部失效，老化滤片直接更换。

水冷机组保养（水冷机型）

清洗冷水机冷凝器散热片灰尘，检查冷媒压力；循环冷却水全部更换新纯水。

整机辐照度校准

使用专业辐照计校准 340nm 强度，修正设备参数，保证塑料薄膜、油墨老化数据重复性。

密封件检查

门密封条开裂、硬化、漏光漏湿直接更换；喷淋硅胶管路老化发硬同步更换。

排风扇、循环风机轴承加注润滑油，消除噪音、保证腔体内温场均匀。

五、年度大保养（每年停机全面检修）

更换全套老化易损件：氙灯、湿度纱布、水路滤芯、老化硅胶管；

整机温湿度、黑板温度（BPT）第三方计量校准；

拆解喷淋系统、加湿系统，除垢；

控制柜除尘，清理电路板粉尘，检查接触器、固态继电器有无烧蚀；

检查超温保护、缺水保护、门联锁安全装置是否正常触发；

灯仓反光罩抛光清洁，反光层脱落则更换反光罩，反光不足会导致辐照不均。

六、核心易损件更换周期（塑料包装高频使用参考）

氙灯管：风冷 1.2/1.7kW ≈500~800h；水冷 4.5kW ≈800~1000h

滤光片：2000~3000h，出现发黄、脱膜提前换

纯水滤芯：1 个月一换；湿度纱布：每月更换

喷淋喷头、硅胶水管：6~12 个月更换

辐照传感器：2~3 年校准，5 年更换